原標題：海藻從“論噸賣”到“論克賣”

青島日報/觀海新聞記者  李勛祥

一個占地面積約2880平方米的生產(chǎn)車間，只有6個人在崗工作……這是青島明月海藻集團有限公司（以下簡稱“明月海藻”）褐藻膠工廠數(shù)字化、自動化升級后的效果。

“你看，工作人員操作吊臂將海藻原料投放到浸泡罐后，接下來的水洗、精制、脫水、烘干等一系列工序，僅需幾個人管理。”明月海藻項目設計部總監(jiān)高勇緒帶著記者參觀介紹，“以前每一道工序都需要多人操作、管理，全車間有200多人。”

生產(chǎn)車間的末端，工作人員正將長條、顆粒狀的海藻酸鈉打包，后續(xù)將進一步加工生產(chǎn)工業(yè)級、食品級乃至醫(yī)藥級海藻酸鈉產(chǎn)品。近年來，明月海藻一邊推動數(shù)字化、自動化建設，一邊加快海藻產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，已構建起覆蓋吃、用、醫(yī)的海藻全產(chǎn)業(yè)鏈條，正向著千億級海藻大健康產(chǎn)業(yè)躍遷。

由低附加值向高附加值轉(zhuǎn)變

“27年來，我們就做了一件事，那就是心無旁騖專注海藻開發(fā)。”談起企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展密碼，明月海藻黨委書記、董事局主席張國防說。

從1998年接手明月海藻這家半停產(chǎn)的老國企，到如今將其打造成為全球規(guī)模最大的海藻生物制品企業(yè)，張國防一步步帶領企業(yè)走出生存困境，走出了一條從工業(yè)級向食品級再到醫(yī)藥級升級的發(fā)展路徑。

“不創(chuàng)新升級不行。”張國防回憶說，上世紀90年代末，國內(nèi)對海藻的利用主要是提取碘、甘露醇和海藻膠“老三樣”，產(chǎn)品比較單一，用途也很有限，主要用于工業(yè)印染。隨著技術的進步，市場上出現(xiàn)了很多替代品。“那時，海藻產(chǎn)品附加值低且同質(zhì)化嚴重，行業(yè)競爭日益內(nèi)卷，產(chǎn)品利潤降低。市場‘倒逼’我們進行產(chǎn)品創(chuàng)新，否則企業(yè)將無法發(fā)展。”

充分提取海藻本身的活性物質(zhì)和活性成分，明月海藻的“海藻+”深度開發(fā)道路由此開始：每噸8000元的海帶經(jīng)過提取變成每噸價值1.6萬元的海藻酸鹽，再加工成海藻酸纖維，價值提高到每噸8萬元，做成海藻酸鹽傷口敷料每噸賣240萬元，而純化得到組織工程級海藻酸鈉，每克超過1000元……從“老三樣”到實現(xiàn)工業(yè)級、食品級再到醫(yī)藥級的“三級跳”，明月海藻研發(fā)的海藻產(chǎn)品更豐富，價值一路攀升。

“我們生產(chǎn)的海藻原料，輸入到乳制品企業(yè)，可以讓乳制品防止水乳分離；輸入到肉制品企業(yè)，可以讓肉質(zhì)更加松軟；輸入到印染廠，可以讓服裝色澤更加鮮艷不脫色；輸入到藥廠，可以讓藥品起到緩釋作用。”明月海藻黨委副書記楊曉菁介紹，在作為原料產(chǎn)品輸出的同時，也逐步生產(chǎn)出更多特色功能產(chǎn)品，包括食品、化妝品以及高端醫(yī)療輔料等。如今，一棵小海藻在明月海藻手中已裂變出百余種高附加值產(chǎn)品，應用于數(shù)十個行業(yè)，實現(xiàn)了從“論噸賣”到“論克賣”的價值躍升。

以科技創(chuàng)新為引領，明月海藻的海藻利用實現(xiàn)了由低技術含量、低附加值向高技術含量、高附加值轉(zhuǎn)變。到今天，這家企業(yè)已布局海藻功能原料產(chǎn)業(yè)、海洋健康產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)、海洋生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)、海洋生態(tài)肥料產(chǎn)業(yè)、海洋文化旅游產(chǎn)業(yè)五大產(chǎn)業(yè)板塊，海藻酸鹽產(chǎn)品產(chǎn)量、銷量均居全球首位，產(chǎn)品銷往100多個國家和地區(qū)，國內(nèi)、國際市場占有率分別超過40%和30%，穩(wěn)居世界第一，被譽為青島“新五朵金花”之“海洋之花”。

由勞動密集型向技術密集型轉(zhuǎn)變

數(shù)字化車間通過深度融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)及自動化技術，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的精細化管理和資源的最優(yōu)化配置。明月海藻作為一家制造業(yè)企業(yè)，近年來加快數(shù)字化車間建設，大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，賦能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

“以前工作人員在生產(chǎn)線上記錄數(shù)據(jù)，手里拿著紙和筆，每一項參數(shù)都需要人工手寫；現(xiàn)在數(shù)字化升級后，他們用上了手機和平板，只需點擊幾個按鈕，就可以輸入相關信息，而且很多參數(shù)實現(xiàn)自動記錄，只需要核對即可。”明月海藻大數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)分析專員曹蘊澤說，數(shù)據(jù)的數(shù)字化積累，還方便了企業(yè)后期管理、分析使用。他通過大屏幕向記者展示企業(yè)數(shù)字化升級后的各個板塊：“目前，我們已經(jīng)實現(xiàn)銷售管理、供應商管理、食品膠生產(chǎn)工藝管理等20多個業(yè)務場景應用，未來還將搭建至少15個業(yè)務場景落地。”

走在明月海藻褐藻膠工廠，屈指可數(shù)的工作人員，直觀反映著生產(chǎn)車間數(shù)字化、自動化升級后的成效。“現(xiàn)在已經(jīng)實現(xiàn)全自動化，一鍵啟動，生產(chǎn)線持續(xù)不間斷運行，生產(chǎn)效率直線上升。”高勇緒說，以脫水環(huán)節(jié)為例，過去這道工序至少需要十幾名工作人員一起完成，投入自動化設備后，三臺螺旋壓榨脫水機只需一名員工就能操作，大大節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)車間里還安裝了多套預警系統(tǒng)，可以實時監(jiān)測關鍵設備的溫度、噪聲、震動，一旦這些參數(shù)超出預設范圍，就會立刻在工作人員的手機上“報警”。“以前工作人員都是現(xiàn)場巡查，每天兩到三次。從今年3月份到現(xiàn)在，我們在多個生產(chǎn)車間陸續(xù)安裝了111套預警系統(tǒng)，大約占所有生產(chǎn)車間的30%到40%。”高勇緒介紹，現(xiàn)在工作人員只需要定時查看手機就可以，如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)有問題，再到現(xiàn)場核實。

以數(shù)字化升級為支撐，明月海藻加快由勞動密集型向技術密集型轉(zhuǎn)變，近年來建設了海洋食品加工安全與控制全國重點實驗室、國家地方工程研究中心等高層次科研平臺，多項科研成果成功打破國外技術壟斷，獲得國家科技進步獎二等獎1項、省部級科技獎4項，先后取得國家級科研項目22項，獲授權國家發(fā)明專利230余項。

一棵小海藻做成一個大的產(chǎn)業(yè)鏈。目前，明月海藻正通過搭建平臺，吸引越來越多的高端科研人才聚集，并與高校院所開展深度合作，不斷攻克技術難題，推動海藻產(chǎn)業(yè)向高端化、高值化發(fā)展。“海洋產(chǎn)業(yè)是朝陽產(chǎn)業(yè)。我們爭取到2028年，將海藻大健康產(chǎn)業(yè)做到100億元以上；到本世紀中葉，形成上下游千億級產(chǎn)業(yè)鏈，引領行業(yè)健康向好發(fā)展。”張國防說。