信網(wǎng)7月14日訊 伴隨著新一輪產(chǎn)業(yè)變革的到來，“中國制造2025”提出了“由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變”的發(fā)展戰(zhàn)略，從代工向服務(wù)轉(zhuǎn)型，通過加快推進(jìn)品牌戰(zhàn)略、升級電子商務(wù)銷售終端、延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提升客戶滿意度并開拓新的盈利增長點(diǎn)。逐步成為即墨市紡織企業(yè)突破發(fā)展瓶頸的重要方式，紡織業(yè)“工業(yè)4.0”的即墨路徑已初見端倪。

紡織制造業(yè)的“微笑曲線”表明，前端的研發(fā)和設(shè)計、后端的銷售和物流是整個產(chǎn)業(yè)鏈中利潤更高的環(huán)節(jié)，而生產(chǎn)制造的環(huán)節(jié)利潤較低。企業(yè)如果僅僅局限產(chǎn)品的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，將面臨同質(zhì)競爭愈加激烈、產(chǎn)品利潤越來越低的嚴(yán)峻壓力。即墨市的部分紡織企業(yè)先行先試，以品牌戰(zhàn)略解決前端的研發(fā)和設(shè)計問題，以電子商務(wù)讓后端的銷售實現(xiàn)更新?lián)Q代，實現(xiàn)即墨紡織發(fā)展的“新常態(tài)”。

即墨紡織“新常態(tài)”是“長態(tài)”—破解“同質(zhì)競爭”，主推品牌發(fā)展戰(zhàn)略

在企業(yè)家眼里，“新常態(tài)”是“長態(tài)”。由于勞動投入、市場等因素決定的潛在增長率放緩具有長期性，所以過去很長一段時間，即墨市紡織業(yè)坐擁市場便捷、勞動力紅利等優(yōu)勢，在行業(yè)下游一直處于領(lǐng)先位置。如今，即墨市人口紅利拐點(diǎn)提前到來，中西部城市勞動力平均成本是即墨市的1/2，東南亞國家勞動力平均成本僅為即墨市1/5，曾經(jīng)的人口優(yōu)勢逐漸喪失。

隨著全球化、信息化的飛速發(fā)展，資源要素已實現(xiàn)全球范圍內(nèi)的整合，“大競爭”格局已經(jīng)形成，破解企業(yè)產(chǎn)品“同質(zhì)競爭”困局，即墨市紅紡集團(tuán)找到了“金鑰匙”：

接軌國際標(biāo)準(zhǔn)，品牌理念堅持“高大上”

“我看好潮流品牌，這將是未來市場的主節(jié)奏。”紅紡集團(tuán)董事長鄭博坦言。紅紡的品牌戰(zhàn)略正是通過國外著名品牌與本土企業(yè)成功嫁接，引進(jìn)國際品牌時裝對用料、織布、染色等方面的先進(jìn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，帶動企業(yè)生產(chǎn)銷售模式的升級換代。紅紡與美國著名品牌大嘴猴PaulFrank簽訂了合同，獲得了大嘴猴在大中華區(qū)唯一代理商授權(quán)，也就是說，消費(fèi)者在市面上見到的正品大嘴猴產(chǎn)品，全部是紅紡旗下公司來運(yùn)作的。“我們的產(chǎn)品主要針對80后和90后的消費(fèi)者，當(dāng)然也有卡瓦干等高端定制品牌。”鄭博不掩自豪地說道。2014年，紅紡集團(tuán)利潤增速高于即墨市紡織業(yè)平均增速2個百分點(diǎn)。

整合人才資源，引導(dǎo)紡織品牌化身“小鮮肉”

“品牌價值看不見摸不到，這種文化才是最核心的競爭力。”紅紡集團(tuán)為保持高端品牌的影響力，在全國甚至全球范圍內(nèi)整合人才資源，建立起國際化運(yùn)營團(tuán)隊，在產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計方面做到全國前列。在公司股東里，有美國、意大利、韓國、中國香港、中國臺灣的，設(shè)計師團(tuán)隊也是來自世界各地，企業(yè)還在北京、上海投資成立研發(fā)中心，在全國最發(fā)達(dá)地區(qū)吸收頂尖人才。在紅紡每年的品牌發(fā)布會現(xiàn)場，大家可以看到明年最流行的款式和顏色，有些訂貨額度甚至達(dá)到六七億元。

即墨紡織“新常態(tài)”是“動態(tài)”—擁抱互聯(lián)網(wǎng)“大數(shù)據(jù)”，電子商務(wù)風(fēng)起云涌

信息化社會互聯(lián)網(wǎng)的普及極大解放了人們的手和腳，更多人已經(jīng)習(xí)慣了鼠標(biāo)輕輕一點(diǎn)，一站式服務(wù)到家的方式。網(wǎng)絡(luò)是助推器，網(wǎng)絡(luò)也是生產(chǎn)力。沒有區(qū)位優(yōu)勢的浙江義烏，通過電子商務(wù)可以成為全球小商品集散地;不養(yǎng)牛羊的海寧縣，通過電子商務(wù)可以變身為世界皮革中心。揮舞好電商的“魔棒”，就能從“汗水型銷售”走向“智慧型銷售”，市場就能“無中生有”。

貼近消費(fèi)主體，滿足個性化需求

現(xiàn)今紡織服裝發(fā)展趨勢正從大眾化向個性化加速轉(zhuǎn)變，市場消費(fèi)人群的不斷細(xì)化，進(jìn)一步延伸了“微笑曲線”的兩端，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型方向明朗。在紅妮集團(tuán)的生產(chǎn)車間，工作人員通過電商渠道，結(jié)合云系統(tǒng)計算軟件，將客戶需求直接傳輸?shù)杰囬g生產(chǎn)一線，打造個性化高端商務(wù)內(nèi)衣訂制。恒尼是青島紅妮集團(tuán)的一個商務(wù)內(nèi)衣品牌。下載恒尼內(nèi)衣手機(jī)APP,注冊成為會員,提供自己的身高、體重等數(shù)據(jù),選擇面料、版型、款式、風(fēng)格,恒尼將根據(jù)紅妮在內(nèi)衣行業(yè)積累了18年的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗,從自己的尺碼庫中為你選擇最合適的尺碼,讓你進(jìn)行在線模擬穿衣。一般的衣服只有四五個尺碼,恒尼內(nèi)衣卻有30多個尺碼,尺寸更精準(zhǔn)。

用渠道的加法，換利潤的乘法

“通過電商渠道，我們可以把入駐商場的費(fèi)用，讓利給消費(fèi)者，消費(fèi)者線上可獲得性價比更高的產(chǎn)品。”紅妮集團(tuán)負(fù)責(zé)人如是說。一直以來，渠道拓展是擺在每一個服裝企業(yè)面前的痛。紅妮內(nèi)衣以前依賴實體商場渠道，平均下來每1000元的內(nèi)衣銷售利潤，除去進(jìn)店費(fèi)、銷售人員工資等支出，拿到手的不過200元。而近幾年紅妮專門成立電子商務(wù)部發(fā)展電子商務(wù)，今年實現(xiàn)了天貓旗艦店、淘寶C店、分銷平臺、阿里巴巴、1號商城以及京東商城共計六大電子商務(wù)平臺的綜合運(yùn)營和多渠道發(fā)展。2014年即墨市成功躋身全國電商百強(qiáng)縣第88位，比2013年上升了20位，位居山東省4個上榜城市首位。

即墨紡織“新常態(tài)”是“進(jìn)態(tài)”——實現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動，堅持以質(zhì)取勝

紡織業(yè)是名副其實的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，市場競爭激烈，產(chǎn)品供大于求，一旦遭遇經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬，往往是第一個遭受虧損的行業(yè)。但傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不等于落后產(chǎn)業(yè)，關(guān)鍵在于能不能做高端。從調(diào)研中我們看到，即墨市紡織企業(yè)利潤增長的背后是含金量的不斷提高，科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展?jié)u成趨勢。

加強(qiáng)技術(shù)合作，提升技術(shù)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品速率

“海藻內(nèi)衣具有極好的天然阻燃性能,比其他材質(zhì)內(nèi)衣至少延遲15秒燃燒。它的吸濕性也很好,倒上一杯水,‘唰’一下就不見了……”在時裝周現(xiàn)場,紅妮的負(fù)責(zé)人張小磊熱情地講解剛剛研制成功的恒尼海藻纖維內(nèi)衣。紅妮先后投入數(shù)百萬元,與中國海洋大學(xué)科研團(tuán)隊聯(lián)合進(jìn)行國家863重點(diǎn)工程海藻纖維的研發(fā),發(fā)布了中國首款海藻纖維內(nèi)衣。紅妮集團(tuán)把創(chuàng)新作為發(fā)展的原動力和核心競爭力，先后投入大量的資源和人力，在香港、廣州、上海成立研發(fā)中心，進(jìn)行最尖端的面料及款式設(shè)計與研發(fā)，今年紅妮通過技術(shù)更新打造出全國唯一一條無菌生產(chǎn)線，用創(chuàng)新把產(chǎn)品品質(zhì)做到全國前列。

推進(jìn)“機(jī)器換人”，勞動生產(chǎn)率持續(xù)提高

走進(jìn)即墨紅領(lǐng)集團(tuán)生產(chǎn)車間，看到的是電腦控制的精細(xì)化操作和從接單到銷售的全程信息化運(yùn)轉(zhuǎn)，“我們從互聯(lián)網(wǎng)直接接單，根據(jù)客戶需要的服裝尺寸、材料等進(jìn)行電腦操作，為全球客戶提供個性化定制”。每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有專門的技術(shù)人員電腦控制，一件服裝完成一道工序后通過自動化傳輸自動進(jìn)入下一道工序，剛從生產(chǎn)線上下來的各式服裝直接通過物流發(fā)送到全世界客戶手中。今年上半年紅領(lǐng)集團(tuán)總產(chǎn)值增幅遠(yuǎn)高于全國平均水平，成為全國實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)信息化的一個標(biāo)桿。近年來，即墨市紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型速度明顯加快，2014年，即墨市紡織企業(yè)勞動生產(chǎn)率為比上年提高了6.5%，是三年來的最大增幅?！?strong>通訊員 王寧 王晨曦