原標(biāo)題：青島石化產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值1738億 智能化綠色化成標(biāo)配

青島市石化產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)近年來(lái)堅(jiān)持不懈的搬遷升級(jí)和快馬加鞭的智能化改造，產(chǎn)業(yè)智慧化、綠色化特征日益顯著。去年，全市石化產(chǎn)業(yè)鏈完成工業(yè)總產(chǎn)值1738億元，同比增長(zhǎng)6.15%，占全市規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值的9.5%;原油加工量1518.8萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)17.9%;出口交貨值109億元，同比增長(zhǎng)36.34%。所有石化企業(yè)都已按照青島市確定的轉(zhuǎn)型發(fā)展思路，徹底告別高能耗、勞動(dòng)密集型生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)安全發(fā)展、生態(tài)發(fā)展。

我市石化產(chǎn)業(yè)鏈主要包括石油煉制、有機(jī)化工原料、合成材料、專用化學(xué)品、塑料深加工等石化產(chǎn)品制造，規(guī)模以上企業(yè)達(dá)到348家，重點(diǎn)企業(yè)包括中石化青島煉化有限公司、中石化青島石化有限公司、青島麗東化工有限公司、中化安邦煉化有限公司、青島海灣集團(tuán)、青島思遠(yuǎn)化工有限公司，去年分別完成產(chǎn)值483億元、109億元、77億元、34億元、19億元、5億元。此外，我市還擁有中國(guó)石油大學(xué)、青島科技大學(xué)等石油、石化行業(yè)科學(xué)研究單位，擁有國(guó)家輪胎工藝與控制工程研發(fā)中心、中石油華東設(shè)計(jì)院、中石化安工院、中海油英派爾設(shè)計(jì)院、中海油重質(zhì)油加工技術(shù)研究中心、中國(guó)化工海洋化工研究院等一批國(guó)家級(jí)研發(fā)中心和設(shè)計(jì)院，以及青島堿業(yè)、海利爾等18個(gè)企業(yè)技術(shù)中心，有力支撐了我市石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的提升。

在我市石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展過(guò)程中，大企業(yè)的拉動(dòng)作用十分明顯。中石化青島煉化有限公司2008年建成投產(chǎn)，年可加工進(jìn)口原油1200萬(wàn)噸，生產(chǎn)汽煤柴成品油700多萬(wàn)噸，液化氣、聚丙烯、苯乙烯等化工產(chǎn)品200多萬(wàn)噸，勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)到世界煉油先進(jìn)水平，年產(chǎn)值約600億元左右;青島麗東化工有限公司是山東省一次性投資最大的生產(chǎn)型外資企業(yè)，年產(chǎn)芳烴類產(chǎn)品200萬(wàn)噸;青島海灣集團(tuán)有限公司由青島堿業(yè)股份公司、海晶化工集團(tuán)、雙桃精細(xì)化工公司等20余家控股和參股企業(yè)組成，“十二五”以來(lái)制定搬遷規(guī)劃，打造兩大化工產(chǎn)業(yè)基地，目前，兩個(gè)基地搬遷項(xiàng)目已累計(jì)完成投資70億元，項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后，年可實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入150億元。

我市自2008年以來(lái)實(shí)施的老城區(qū)企業(yè)環(huán)保搬遷戰(zhàn)略，使化工企業(yè)迎來(lái)“鳳凰涅槃”的重大機(jī)遇，青島堿業(yè)股份公司、海晶化工集團(tuán)、雙桃精細(xì)化工公司、東岳泡花堿公司、紅星化工集團(tuán)自力實(shí)業(yè)、紅星化工廠、東風(fēng)化工廠、海洋化工、索爾維白炭黑、華恒助劑、黃海橡膠集團(tuán)、黃海橡膠股份公司、橡六集團(tuán)、橡膠制品廠、開(kāi)世密封公司、華恒助劑公司等企業(yè)紛紛通過(guò)搬遷，建成現(xiàn)代化工廠，裝備、產(chǎn)品與安全環(huán)保水平全面升級(jí)。

按照“中國(guó)制造2025”的要求大力發(fā)展智能制造，使我市石化產(chǎn)業(yè)表現(xiàn)出產(chǎn)業(yè)智慧化、綠色化的顯著特征。例如，中石化青島煉化有限公司利用先進(jìn)控制系統(tǒng)、分布式控制系統(tǒng)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)等智能化、自動(dòng)化的控制系統(tǒng)，解放人工、物盡其用，向智能工廠邁進(jìn)。目前，該公司的EII(能量密度指數(shù))達(dá)到62.7，在全球煉油行業(yè)績(jī)效評(píng)價(jià)體系中處于世界領(lǐng)先水平。海晶化工集團(tuán)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)專利技術(shù)和裝備，建設(shè)乙烯法PVC生產(chǎn)裝置，全面實(shí)現(xiàn)裝備技術(shù)的智能化、自動(dòng)化，技術(shù)成熟、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、節(jié)能安全環(huán)保，大大提升了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

“當(dāng)前，我市石化產(chǎn)業(yè)面臨安全生產(chǎn)要求越來(lái)越高、環(huán)境制約越來(lái)越大、產(chǎn)能過(guò)剩壓力加劇等一系列挑戰(zhàn)，要實(shí)現(xiàn)健康持續(xù)發(fā)展，必須加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換步伐，只爭(zhēng)朝夕地變身為智慧化、綠色化產(chǎn)業(yè)，才能在我市制造業(yè)版圖中找到自己的立身之地。”市經(jīng)信委原材料工業(yè)處處長(zhǎng)馬超群告訴記者。

馬超群介紹，我市石化產(chǎn)業(yè)正以智慧化、綠色化為發(fā)展方向，集中布局新河、董家口兩大石化園區(qū)，其中，在新河打造生態(tài)化工科技產(chǎn)業(yè)基地，布局發(fā)展高附加值合成材料、高端石化產(chǎn)品、化工新材料產(chǎn)業(yè)、精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)。在董家口高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃建設(shè)新材料園區(qū)，重點(diǎn)發(fā)展高分子彈性體材料、功能塑料、環(huán)境友好型功能纖維材料、特種金屬材料、海洋工程和海洋生物材料、清潔能源新材料、傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)化工材料，建設(shè)高水平的新材料研發(fā)生產(chǎn)基地。“所有石化企業(yè)都已按照我市確定的轉(zhuǎn)型發(fā)展思路，淘汰落后產(chǎn)能，徹底告別高能耗、勞動(dòng)密集型生產(chǎn)方式，大力發(fā)展綠色化工、清潔生產(chǎn)工藝和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)安全發(fā)展、生態(tài)發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展。”(記者 林剛)

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雙桃：變身智慧型企業(yè)

青島日?qǐng)?bào)/青島觀/青報(bào)網(wǎng)訊 青島雙桃精細(xì)化工(集團(tuán))有限公司創(chuàng)建于1919年，是我國(guó)第一家民族染料企業(yè)。2008年，雙桃被列入我市首批老城區(qū)企業(yè)搬遷計(jì)劃。2012年，在我市化工領(lǐng)域首個(gè)實(shí)現(xiàn)新項(xiàng)目投產(chǎn)，利用新裝置、新技術(shù)，全面實(shí)現(xiàn)智慧化。

在位于青島宜昌路已停止生產(chǎn)、未來(lái)將用于商業(yè)開(kāi)發(fā)的老廠區(qū)，青島雙桃精細(xì)化工(集團(tuán))有限公司黨委書(shū)記林鳳章向記者介紹，數(shù)十年來(lái)受制于空間、環(huán)境等因素難以轉(zhuǎn)型發(fā)展的雙桃，現(xiàn)在已在平度新河化工園區(qū)獲得了新生。“搬遷后的雙桃，無(wú)論是智能化水平、勞動(dòng)生產(chǎn)率，還是能耗、物耗及污染物排放，都達(dá)到國(guó)際一流水平，完全變身為一家綠色發(fā)展的智慧型企業(yè)。”

技術(shù)國(guó)際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化——在搬遷之初，青島海灣集團(tuán)就對(duì)下屬的雙桃公司提出了“四化”要求。在平度新廠區(qū)，雙桃所用的閃蒸和噴霧干燥機(jī)選用在全球干燥領(lǐng)域排名第一的丹麥企業(yè)的設(shè)備;染料單錐混合機(jī)選用全球最大的粉體技術(shù)設(shè)備供應(yīng)商的設(shè)備;雙乙烯酮裝置醋酸裂解爐來(lái)自全球行業(yè)排名第一的意大利公司，與國(guó)內(nèi)設(shè)備比較，每年可降低能耗成本6000萬(wàn)元。

“這些國(guó)際上最先進(jìn)的生產(chǎn)裝備，給我們帶來(lái)的變化太大了!”雙桃公司染料二廠廠長(zhǎng)王敦君感慨地說(shuō)。“比如我們用新裝備武裝起來(lái)的二乙芳胺車(chē)間，同樣的生產(chǎn)能力，老廠需要80多名工人，現(xiàn)在只需十來(lái)個(gè)人。原來(lái)一年干下來(lái)，滿打滿算產(chǎn)量可以達(dá)到3800噸，現(xiàn)在輕輕松松就能生產(chǎn)13000噸。用工少了六、七倍，生產(chǎn)能力卻提高了三倍多。”

據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過(guò)搬遷，雙桃的生產(chǎn)線由22條減為11條，單體設(shè)備由187臺(tái)減為68臺(tái)，生產(chǎn)廠房由13棟減為5棟，建筑面積由26000平方米減為11000平方米，生產(chǎn)占地由160畝減為60畝。國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)裝備，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從投料到生產(chǎn)以及干燥包裝的自動(dòng)化、智能化控制，產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，只要按下一鍵式指令指揮系統(tǒng)，設(shè)備、管道、儀表等就會(huì)自動(dòng)組合成某個(gè)品種需要的工藝流程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

新裝備、新技術(shù)的全面應(yīng)用，使雙桃一舉實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)，全面邁向綠色化。如今在生產(chǎn)過(guò)程中，雙桃可以將原材料全部“吃干榨盡”，富余能量全部轉(zhuǎn)換再利用，確保生產(chǎn)中的污染源不轉(zhuǎn)移，從而真正成為環(huán)境生態(tài)化企業(yè)。搬遷投產(chǎn)至今，雙桃已完成數(shù)十項(xiàng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)設(shè)計(jì)方案，這些新技術(shù)成果全部投入運(yùn)行后，每年可為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益近億元。