原標題：【新舊動能轉(zhuǎn)換在青島】嘉星晶電精鑄“藍寶石王國”

打破藍寶石襯底依賴進口局面，建設(shè)年產(chǎn)值10億元半導(dǎo)體科技產(chǎn)業(yè)園，打造“中國造”半導(dǎo)體全產(chǎn)業(yè)鏈——

嘉星晶電精鑄“藍寶石王國”

嘉星晶電展廳內(nèi)陳列的藍寶石切割片。

嘉星晶電生產(chǎn)車間。 任曉萌 攝

提起藍寶石，浮現(xiàn)在人們腦海中的往往是陳列在珠寶展柜中漂亮的飾品，但藍寶石可不僅僅是一種寶石，它也是硬度僅次于金剛石的堅硬材料。在位于青島高新區(qū)的青島嘉星晶電科技股份有限公司，一塊塊藍寶石棒被精準切割成薄薄的晶片，這些晶片被廣泛應(yīng)用到半導(dǎo)體及微電子行業(yè)、照明行業(yè)、手機電子消費品以及軍工領(lǐng)域，打破了藍寶石襯底依賴進口的局面。

不僅是珠寶裝飾，更是工業(yè)材料

在高新區(qū)河?xùn)|路上的青島嘉星晶電科技股份有限公司展廳，陳列的人造藍寶石晶棒及晶片格外吸引眼球。不同于想象中的藍色，晶棒和晶片都呈現(xiàn)純凈的半透明顏色。

“藍寶石俗稱‘剛玉’，主要化學(xué)成分是氧化鋁，莫氏硬度為9，在自然材料中僅次于鉆石。”青島嘉星晶電科技股份有限公司總經(jīng)理鄭東告訴記者。高硬度、強耐磨、高溫穩(wěn)定性……這些特有屬性，讓人造藍寶石面世后很快替代了傳統(tǒng)材料，被廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體及微電子行業(yè)、照明行業(yè)、手機電子消費品領(lǐng)域、軍工產(chǎn)品，它更是成為LED照明產(chǎn)品最主要的襯底材料。

“電子產(chǎn)品狂熱者對手機上的藍寶石應(yīng)用更為熟悉，很多手機的手機鏡頭保護玻璃、Home鍵、手表手環(huán)表鏡都應(yīng)用了藍寶石。”鄭東表示，與傳統(tǒng)的玻璃屏幕相比，藍寶石屏幕具備觸摸傳感和保護的雙重作用，在滿足智能終端超薄化和提升顯示效果方面也具有獨到優(yōu)勢，因此是首選的屏幕材料。

打破國外進口壟斷，實現(xiàn)自主研發(fā)

“藍寶石產(chǎn)業(yè)鏈，分為上游晶棒‘生長’、中游設(shè)備制造、晶片加工，下游產(chǎn)品應(yīng)用，而嘉星晶電主攻中游晶片加工環(huán)節(jié)。”鄭東向記者介紹道。

記者跟隨工作人員，來到晶片加工車間。百級無塵車間裝修、高度自動化的先進設(shè)備，晶片加工的車間更像是科研實驗室。“公司的產(chǎn)能每年以30%的增長率遞增，目前我們也正在建設(shè)新的廠區(qū)，從廠房到設(shè)備總投資達到5.6億元，晶棒切割、研磨、倒角、退火、拋光、清洗、檢測……生產(chǎn)過程全部采用高度機械化設(shè)備。一期廠區(qū)完全建成后，可實現(xiàn)年加工1200萬片大尺寸藍寶石的產(chǎn)能，年產(chǎn)值可達5.6億元。”鄭東告訴記者。

為何要做藍寶石襯底?鄭東告訴記者，這還要從2009年說起。“那時國內(nèi)藍寶石襯底基本依靠國外進口。但隨著節(jié)能環(huán)保和電子消費領(lǐng)域需求不斷擴大，藍寶石的市場需求量越來越大，而只依賴進口藍寶石襯底的現(xiàn)狀必然會嚴重制約相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。”鄭東告訴記者，意識到國內(nèi)藍寶石襯底的發(fā)展契機，2009年，他和合作伙伴來到青島高新區(qū)，創(chuàng)立起嘉星晶電，開始打造屬于自己的“藍寶石王國”。

從最初引進頂尖國外研發(fā)人才加盟，到逐漸擁有自主研發(fā)的即開即用藍寶石襯底晶片加工工藝，嘉星晶電的成長過程中經(jīng)歷了不少艱辛。“也因為有了高新區(qū)的各項政策支持，我們能更加集中于工藝研發(fā)。2010年，公司就實現(xiàn)了從試生產(chǎn)、客戶驗證、批量再到大規(guī)模生產(chǎn)，先后僅用了7個月時間，建成了國內(nèi)首家大規(guī)模高質(zhì)量半導(dǎo)體藍寶石晶片生產(chǎn)企業(yè)，打破了國內(nèi)藍寶石襯底完全依賴進口的局面。”

聚焦精尖技術(shù)，打造產(chǎn)業(yè)集群

在開發(fā)生產(chǎn)高精度晶片同時，嘉星晶電將研發(fā)方向聚焦于生產(chǎn)大尺寸藍寶石晶片，也成為了國內(nèi)第一家開發(fā)出高精度6英寸藍寶石襯底晶片的企業(yè)。“雖然藍寶石襯底尺寸越大，對生產(chǎn)工藝和設(shè)備水平要求也會更高，但大尺寸藍寶石襯底的規(guī)模效應(yīng)可以帶來整體成本的下降，目前已成為行業(yè)發(fā)展的趨勢。”鄭東告訴記者。

目前，嘉星晶電已經(jīng)實現(xiàn)了2英寸、4英寸、6英寸的系列化產(chǎn)品生產(chǎn)，其產(chǎn)品在表面粗糙度、平整度、翹曲度、彎曲度等指標上，均高于國際半導(dǎo)體協(xié)會標準和中國國家標準。“我們是目前國內(nèi)最大圖形化襯底制造商和國內(nèi)最大垂直整合企業(yè)的第一供應(yīng)商，也是國內(nèi)最高水平晶體生產(chǎn)商的首要代工商。”鄭東說到自家的成績，自豪地告訴記者。

盡管成績斐然，但嘉星晶電也曾經(jīng)歷大形勢下的行業(yè)低谷。“行業(yè)初期發(fā)展過熱，造成供給嚴重過剩，也讓整個藍寶石行業(yè)進行了一次大洗牌。”鄭東表示，行業(yè)發(fā)展和競爭新階段，產(chǎn)業(yè)集群的宏觀效應(yīng)越來越凸顯。

今年3月，由嘉星晶電主導(dǎo)建設(shè)的半導(dǎo)體科技產(chǎn)業(yè)園項目在高新區(qū)正式簽約，產(chǎn)業(yè)園將按照專業(yè)園區(qū)模式建設(shè)，同時引入一批半導(dǎo)體行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，為企業(yè)搭建共同的產(chǎn)業(yè)研發(fā)平臺，推進半導(dǎo)體的研發(fā)及后期的產(chǎn)業(yè)化。“新產(chǎn)業(yè)園建成后，藍寶石晶片半年產(chǎn)能就可達到2400萬片，產(chǎn)值也將超10億元。”鄭東表示。

下一步，嘉星晶電還希望向半導(dǎo)體配套裝備制造和更高端的半導(dǎo)體材料發(fā)展。“國產(chǎn)藍寶石襯底數(shù)量龐大，但生產(chǎn)設(shè)備還是進口居多。我們也希望能從根本上改變這一現(xiàn)狀，讓整個產(chǎn)業(yè)自內(nèi)到外都是中國造，真正打造一條自主的半導(dǎo)體全產(chǎn)業(yè)鏈。”鄭東說道。

(青島日報/青島觀/青報網(wǎng)記者 任曉萌 通訊員 劉裕)